Capteurs de pression différentielle :
Mesures précises pour l'automatisation des bâtiments

Bienvenue dans notre guide complet des capteurs de pression différentielle pour l'automatisation des bâtiments.
Ces capteurs avancés mesurent avec précision la différence de pression entre deux points, généralement appelés P1 et P2 ou côté haut (HI) et côté bas (LO). Les transducteurs de pression différentielle peuvent être utilisés pour mesurer des fluides ou des gaz. Ils ont des applications dans une variété d'industries. Les exemples sont le contrôle du niveau dans les réservoirs (étanches), le nettoyage des filtres ou la mesure du débit.

Où puis-je utiliser les capteurs de pression différentielle ?
Qu'est-ce qu'un capteur de pression différentielle ?
Comment fonctionne un capteur de pression différentielle ?
Quels sont les types de pression mesurés ?
Quelle est la différence entre la pression différentielle, la pression relative et la pression absolue ?
Où acheter ?

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Où puis-je utiliser les capteurs de pression différentielle ?

Automatisation des bâtiments
Nettoyage des filtres
Pipelines
Systèmes hydrauliques
Pneumatique
Construction de machines et d'installations

Qu'est-ce qu'un capteur de pression différentielle ?

Un transducteur de pression différentielle est un type de capteur ou de transducteur de pression conçu pour mesurer la différence de pression entre deux points d'un système de fluide ou de gaz. Il convertit la différence de pression appliquée en un signal électrique qui peut être utilisé à des fins de surveillance, de contrôle ou d'acquisition de données.

Comment fonctionne un capteur de pression différentielle ?

Un transmetteur de pression différentielle mesure la différence de pression entre deux points d'un système de fluide ou de gaz. Il se compose de trois éléments principaux : un élément de détection de la pression, un circuit de conditionnement du signal et un circuit de sortie.

Voici une explication simplifiée du fonctionnement d'un transmetteur de pression différentielle :

Élément de détection de pression : comme dans un transmetteur de pression différentielle, l'élément de détection de pression d'un transducteur de pression différentielle détecte la différence de pression entre deux points du système. Il utilise généralement des membranes, des jauges de contrainte ou d'autres technologies de détection qui se déforment en réponse à la pression appliquée.
Déflexion et équilibre des forces : l'élément sensible à la pression dévie proportionnellement à la pression différentielle, ce qui crée un déséquilibre des forces. Cette déflexion est utilisée pour convertir la pression mécanique en un signal électrique.
Conditionnement du signal : le signal électrique généré par l'élément sensible à la pression est conditionné à l'aide de circuits de conditionnement du signal. Ces circuits peuvent comprendre des amplificateurs, des filtres, des techniques de linéarisation et d'autres composants pour améliorer la précision, la stabilité et la linéarité du signal.
Circuit de sortie : le signal électrique conditionné est converti en un signal de sortie normalisé, tel qu'un signal de courant 4-20 mA ou de tension 0-10 V, qui peut être facilement transmis à un système de contrôle, à un dispositif d'acquisition de données ou à un écran. Le signal de sortie représente la pression différentielle mesurée.
Étalonnage et réglage : comme un transmetteur de pression différentielle, un transducteur de pression différentielle est étalonné pour garantir la précision de la mesure. L'étalonnage consiste à ajuster la sortie du transducteur pour qu'elle corresponde exactement aux pressions différentielles connues. Certains transducteurs peuvent être dotés d'options d'étalonnage ou de mécanismes de réglage permettant d'affiner la sortie.

En mesurant la pression différentielle et en la convertissant en un signal électrique, le transmetteur de pression différentielle fournit une représentation fiable et proportionnelle de la différence de pression entre deux points du système. Cette information est cruciale pour la surveillance, le contrôle et l'automatisation de divers processus dans des secteurs allant du chauffage, de la ventilation et de la climatisation à la fabrication.

Quels sont les types de pression mesurée ?

Il existe plusieurs types de pression mesurée que l'on retrouve couramment dans diverses applications.
Les plus courants sont la pression différentielle, la pression relative (également connue sous le nom de pression manométrique) et la pression absolue.
Il est essentiel de comprendre le type spécifique de pression mesurée pour sélectionner le bon capteur ou transducteur de pression et interpréter les relevés de pression avec précision. Vous trouverez ci-dessous une explication de chacun des types de pression mentionnés.

Quelle est la différence entre la pression différentielle, la pression relative et la pression absolue ?

La principale différence entre un capteur de pression absolue et un capteur de pression différentielle réside dans le point de référence par rapport auquel la pression est mesurée. Le texte et les graphiques suivants illustrent ces différences. Dans ces textes, P0 = pression du vide, P1 = pression atmosphérique et P = pression (mesurée à l'endroit précis où l'on souhaite effectuer la mesure).

Un transducteur de pression différentielle, comme son nom l'indique, mesure la différence de pression entre deux points d'un système de fluide ou de gaz. Il calcule la pression différentielle en comparant la pression en un point à la pression en un autre point. Il ne fournit pas la valeur absolue de la pression, mais se concentre uniquement sur la différence entre les deux pressions mesurées.

graphique de pression différentielle avec texte et flèches verts sur fond gris

La pression relative, également appelée pression manométrique, est la mesure de la pression par rapport à la pression atmosphérique ou à une pression de référence spécifiée. Elle représente la différence entre la pression réelle et la pression de référence.

Graphique explicatif de la pression relative avec des lettres bleues sur fond gris

Un transducteur de pression absolue mesure la pression par rapport à un vide absolu ou à une pression zéro absolue. Il fournit la valeur de la pression absolue, qui comprend à la fois la pression atmosphérique (ou toute autre pression dominante) et la pression mesurée. En d'autres termes, il mesure la pression totale exercée par un fluide ou un gaz, indépendamment de tout point de référence.

Graphique de pression absolue avec écriture rouge sur fond gris

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